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IL TRASPORTO VIENE GENERALMENTE ESEGUITO CON AUTOTRENI, BILICI O MOTRICI; PERTANTO è NECESSARIO GARANTIRE UN ADEGUATO ACCESSO AL CANTIERE E PREVEDERE GLI SPAZI DI MANOVRA NECESSARI. GLI ELEMENTI PREFABBRICATI SONO ORGANIZZATI IN CATASTE CHE RISPETTANO L’ ORDINE DI POSA.
La preparazione del pianale prevede la pulitura tramite una lama raschiante ed una spazzola rotante e la successiva distribuzione sulla superficie, di prodotti disarmanti in emulsione acquosa.
Un impianto completamente robotizzato gestito da un programma CAD/CAM traccia la geometria delle lastre con un getto di tempera e un sistema di pinze posa le sponde di contenimento fermagetto.
Le armature di ripartizione trasversale, dotate di opportuno distanziatore, vengono posate in automatico in modo da realizzare il copriferro richiesto dalle specifiche di progetto.
Il pianale viene posto sotto la macchina dove l'acciaio e raddrizzato, tagliato e posato, come da scheda di progetto.
Il taglio e la posa dei tralicci avviene in conformita alle schede di prodotto o alle diverse specifiche progettualmente impartite. In questa fase vengono applicati i cartellini identificativi, che contraddistinguono ogni singola lastra, garantendo la tracciabilita e la rintracciabilita del prodotto nelle successive fasi di fornitura.
Il calcestruzzo viene preparato mediante un impianto di betonaggio, dotato di dosatori a peso per i singoli componenti della miscela, ed assoggettato a costanti verifiche di taratura. Le formulazioni, sviluppate con tecniche di mix-design, prevedono l'utilizzo degli additivi necessari per garantire al calcestruzzo le caratteristiche prestazionali e di durabilita richieste dalle specifiche progettuali.
La fase di distribuzione del calcestruzzo e direttamente controllata, in quantita e posizione, dal sistema di controllo centrale che provvede funzionalmente, tanto alla formazione degli spessori strutturali quanto al rispetto delle interruzioni di getto. La compattazione dell'impasto si realizza mediante oscillazione idraulicamente controllata dell'intero pianale.
La posa del polistirene di alleggerimento del solaio, dove previsto, avviene su calcestruzzo ancora fresco realizzando cosi tra i materiali l'aderenza utile per le fasi di trasporto e posa in opera del prodotto.
La qualita del calcestruzzo e decisamente influenzata dalle condizioni microclimatiche nelle quali avvengono le prime fondamentali fasi di indurimento dell'impasto cementizio ed inizio maturazione. La camera di stagionatura, ove la lastra con tutto il pianale viene riposta per le prime 12 ore di essiccazione, consente il migliore sviluppo delle caratteristiche prestazionali richieste al calcestruzzo strutturale.
Concluso il ciclo di maturazione, le lastre adeguatamente essiccate raggiungono le caratteristiche necessarie per lo scassero e la movimentazione.
Gli elementi, accatastati su appropriati supporti, continuano la fase di maturazione e sono pronti per la spedizione in cantiere.
Il pianale contenente la prima lastra stagionata viene portato nella postazione di ribaltamento, ruotato e calato con precisione sulla crosta appena gettata, cosi da essere legata tramite affondamento dei tralicci nel calcestruzzo fresco. A completamento sono inseriti dei ferretti trasversali in corrispondenza del nodo corrente-traliccio.. Gli elementi a doppia lastra, sempre piu apprezzati nel settore edilizio, costituiscono una economica ed interessante soluzione per molteplici problemi di carattere architettonico, tecnologico, organizzativo di cantiere e costruttivo in generale.
L’azienda è specializzata nella produzione di lastre Predalle, Doppie lastre, Morettapan (predalle con fondo in cotto) e qualsiasi tipo di manufatto a disegno. scopri di piu'